化工行业生产环境具有高温高压、易燃易爆、强腐蚀等特点，生产流程涉及多类设备联动、危化品管控、环保指标监测等核心需求。传统人工巡检与单点监控模式，存在数据滞后、安全隐患排查不及时、运维成本高等问题。

k8凯发工业网关凭借多协议兼容、边缘计算、高可靠组网能力，可打通化工厂设备层、网络层与平台层的数据链路，实现生产全流程的智能化监控、预警与管理。

方案目标

1.设备互联互通：实现PLC、传感器、仪表、变频器等异构设备的数据采集与协议转换，打破信息孤岛。

2.安全稳定传输：在易燃易爆环境下，保障数据传输的实时性与可靠性，满足化工行业防爆、抗干扰要求。

3.边缘智能处理：在网关侧完成数据过滤、分析与预警，降低云端计算压力，提升应急响应速度。

4.合规与运维优化：满足环保、安全生产等监管要求，顺利获得远程运维减少现场作业风险，降低运维成本。

核心应用场景

1.生产设备远程监控与运维

需求痛点：化工厂反应釜、压缩机、泵组等核心设备分布分散，传统人工巡检效率低，设备故障难以及时发现，易引发生产事故。

网关解决方案

k8凯发工业网关支持ModbusRTU/TCP、Profinet、OPCUA、IEC61850等主流工业协议，直接对接设备PLC与传感器，采集设备运行参数（温度、压力、转速、电流）。

顺利获得4G/5G/有线冗余组网，将数据传输至工厂MES/ERP系统或云端平台，实现设备状态实时可视化。

内置边缘计算引擎，设置设备参数阈值，一旦数据超标立即触发本地声光报警与平台告警，支持短信/APP推送，缩短故障响应时间。

支持远程上下载PLC程序，运维人员无需到现场即可完成设备调试与故障排查，降低人员作业风险。

2.危化品仓储环境监测

需求痛点：危化品仓库的温湿度、气体浓度（如硫化氢、氯气）等参数超标，易引发爆炸、泄漏等重大安全事故，人工监测存在盲区。

网关解决方案

网关连接温湿度传感器、气体检测仪、火焰探测器等终端设备，实时采集仓储环境数据。

采用防爆型网关硬件设计（符合ExdIIBT4Gb防爆标准），适应化工厂危险区域部署要求。

当气体浓度超标时，网关可联动现场排风设备、喷淋系统自动启停，同时将告警信息推送至安全管理平台，实现“监测预警处置”闭环。

3.环保数据采集与上传

需求痛点：化工厂废水、废气排放指标需实时上报至环保监管平台，传统人工填报易出现数据造假、滞后等问题，面临合规处罚风险。

网关解决方案

网关对接废水处理站、废气处理塔的在线监测仪，采集pH值、COD、氨氮、颗粒物浓度等环保数据。

支持断点续传功能，网络中断时数据本地缓存，恢复后自动补传，确保数据完整性。

按照环保部门要求的格式与频率，将数据加密上传至国家/地方环保监管平台，满足合规上报需求。

4.人员定位与安全管理

需求痛点：化工厂人员进入危险区域时，缺乏实时定位与安全预警手段，人员离岗、越界等行为难以及时管控。

网关解决方案

网关接入厂区UWB/蓝牙定位基站，采集人员定位标签数据，结合GIS地图实现人员位置实时追踪。

预设电子围栏，人员越界或进入禁入区域时，网关立即触发告警，并联动现场广播系统提醒。

发生紧急情况时，可顺利获得定位数据快速确定人员位置，提升救援效率。

k8凯发工业网关能力

协议兼容支持200+种工业协议，无缝对接化工行业异构设备

安全可靠防爆硬件设计+数据加密传输+网络冗余备份，适应恶劣工业环境

边缘智能本地数据处理、阈值预警、设备联动，降低云端依赖

远程运维远程PLC调试、故障诊断，减少现场作业，降低安全风险

合规适配满足化工安全生产、环保数据上报等监管要求

方案价值

安全升级：实时监测设备与环境风险，预警响应时间缩短80%，降低安全生产事故发生率。

降本增效：远程运维替代人工巡检，运维成本降低30%50%，设备开机率提升至99%以上。

合规管控：环保与安全数据自动上报，避免合规处罚风险。

智能决策：全流程数据可视化，为生产工艺优化、产能提升给予数据支撑。